随着长输管道的建设，管道焊接补口技术已成为一种趋势，基材内涂层可在工厂预制。但在现场施工中，管道内部情况复杂，焊缝的内防腐一直是施工中的难点。接下来，小编将介绍内补口的质量控制措施。
1.在以下环境条件下，难以进行内补口施工，温度低于10；空气相对湿度为80%；多尘多风的天气。
2.焊接前管道内壁表面处理的范围。预留段按70尘尘计算，焊缝两侧清理范围为150尘尘。管体预制涂层还应每边刷50尘尘宽，以保证焊接接头涂层与管体原预制涂层的结合力，即表面处理总振幅为250尘尘。
3.涂层补口范围的设定。考虑到定位精度，表面处理两侧的补口宽度应超过15尘尘，即每条焊缝的总补口宽度为280尘尘。根据调整后的内接头车参数设定喷涂长度。
4.每天做好内补口施工记录和检查记录，填写内补口施工记录和管道内壁补口质量检查记录。
5.补焊外观质量要求。的焊缝高度应满足焊接，的要求，表面应光滑无棱角。
6.内补口施工需要无损检测和外防腐。
7.在喷涂之前，您需要开始除锈过程。除锈后，当天喷涂。如果没有，应在再次喷涂前再次除锈。
8.涂料的配比要合适，涂料与固化剂的配比在3：1左右，表面烘干时间2丑，实际时间24丑。
9.考虑到电池寿命和筒仓容积，连续内接缝的填充长度不应超过500米。
10.只有在内涂层完全固化后才能进行测试，否则会损坏内涂层。
11.根据涂层厚度选择检漏电压，450尘采用2200痴检漏电压。测厚时注意多点取样，确保检验质量。
12.修复前应对试件进行设备、工具、原材料的匹配试验，确定设备的工作频率和喷涂次数。
13.确保管道内没有石块等异物，以免堵缝时堵塞堵缝设备。
以上就是小编为大家带来的对于内补口质量控制措施的介绍。工作时，操作人员通过视频发出各项指令，完成对管内小车的前进、后退、定位、除锈、清理、停车等项作业的控制，实现管道焊缝的补口。
